Refroidissement

RGB et écrans LCD ? Noctua dit non et assume son choix

Les performances passent avant le spectacle

Face à une forte démocratisation du RGB et des écrans LCD sur les ventirads, ventilateurs et systèmes de refroidissement liquide, Noctua veut conserver une approche radicalement différente.

Le constructeur autrichien ne prévoit pas de suivre les foules et souhaite privilégier l’efficacité thermique et acoustique. Dans une interview accordée à Club386, Jakob Dellinger, directeur produit de Noctua, a expliqué que les ressources de l’entreprise restent consacrées à l’ingénierie plutôt qu’à l’esthétique.

Pas de RGB ou de grand écran LCD chez Noctua

Noctua ne semble donc pas travailler sur des ventilateurs RGB ou des ventirads équipés d’un imposant écran. Jakob Dellinger explique que l’impératif consiste à consacrer le moins de ressources possible aux éléments purement décoratifs. Les priorités restent l’augmentation des performances thermiques, la réduction du bruit et le maintien d’un niveau de qualité élevé.

Ventirad NH-D15 G2 de Noctua
Ventirad NH-D15 G2 de Noctua

Cette philosophie n’est pas vraiment une surprise. Elle explique très bien pourquoi les produits Noctua conservent leur esthétique caractéristique beige et marron, complétée depuis quelques années par la gamme noire chromax.black.

Ventirad NH-D9L Chromax.black de Noctua
Ventirad NH-D9L Chromax.black de Noctua

Chez Noctua, une simple modification esthétique a des conséquences. Par exemple ses ventilateurs haut de gamme profitent d’une chassis en polymère à cristaux liquides Sterrox LCP. Leur fabrication repose sur un procédé de moulage par injection nécessitant une très grande précision. L’ajout d’un nouveau pigment peut modifier certaines propriétés du matériau et compliquer le maintien des tolérances très faibles entre les pales et le cadre du ventilateur.

Ventirad NH-D12L de Noctua

Ce problème explique notamment pourquoi les déclinaisons chromax.black peuvent demander beaucoup plus de développement qu’un simple changement de couleur pourrait le laisser penser.

Jérôme Gianoli

Aime l'innovation, le hardware, la High Tech et le développement durable. Soucieux du respect de la vie privée.

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Un commentaire

  1. [ Leur fabrication repose sur un procédé de moulage par injection
    nécessitant une très grande précision. ]

    Pour info le moulage par injection ne sert essentiellement qu’à
    produire des pièces grossières apparentes typiquement pour
    électroménagers tel que carter ou bouton d’une précision galactique
    au regard de cotes non fonctionnelles ne nécessitant aucun usinage.

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